Проверка электромагнитного клапана холодильника Самсунг
Ellis Tarpley このページを編集 2 週間 前


Чтобы проверить работоспособность этого узла необходим мультиметр. Отсоедините устройство от электропитания и снимите защитный кожух с тыльной стороны, чтобы получить доступ к механизму переключения хладагента. Его местоположение – обычно компрессорный блок и имеет несколько тонких трубок и электрический разъем.

Снимите клеммную колодку. Установите на тестере режим омметра. Приложите щупы к выводам катушки. Исправная обмотка покажет значение в диапазоне от 1.5 до 3.5 кОм. Нулевые показания или бесконечное сопротивление говорят об обрыв в цепи. Значение, приближенное к нулю, означает замыкание витков. В обоих случаях деталь требует замены.

Чтобы уточнить проверку, подайте на клеммы обмотки 12 В постоянного напряжения от отдельного источника, например, батарейки. В момент подключения вы должны услышать четкий щелчок – это говорит о работе штока. Если щелчка нет, но сопротивление правильное, вероятна поломка сердечника или его застревание.
Признаки неисправности электромагнитного клапана в холодильнике Samsung
Понаблюдайте за функционированием устройства: компрессор может часто включаться или работать непрерывно, компенсируя неверное перераспределение хладагента.

Прислушайтесь к шумам. Резкий щелчок при переключении режимов – норма. Отсутствие щелчка или непрекращающийся гудящий звук с тыльной стороны говорит о неисправности узла.

Если морозилка в порядке, а основная камера не охлаждается, либо ситуация обратная, это прямо говорит о выходе из строя компонента, распределяющего фреон. пирометра или другого устройства для бесконтактного замера температуры (leasingangels.net) дает детальные указания по тестированию электроклапана.

Сравните текущие температуры в камерах с заданными настройками. Постоянное отклонение больше 5-7 градусов – серьезный сигнал проверить этот компонент.
Проверка сопротивления обмотки клапана мультиметром
Снимите разъем проводов с механизма, управляющего хладагентом.

Установите мультиметр в режим измерения сопротивления. Установите предел измерения на 2000 Ом или 2 кОм.

Установите щупы на контакты катушки. Полярность не играет роли.

Рабочая катушка будет иметь показания от 1.5 до 4.5 кОм. Точный номинал зависит от конкретной модели агрегата.

Если экран показывает «1» или «OL» – это обрыв. Показания, близкие к нулю, указывают на межвитковое замыкание.

Сравните полученные данные с техническими характеристиками для вашего устройства. Если данные не соответствуют норме, узел нужно менять.
Как прозвонить цепь управления клапаном на модуле
Для диагностики управляющей цепи соленоида на плате понадобится тестер, настроенный на Омы.

Полностью отключите агрегат от сети питания. Демонтируйте крышку с модуля управления для доступа к разъемам и плате. Отсоедините штекер, идущий на механизм переключения потоков. Установите щупы мультиметра на соответствующие контакты разъема на самой плате.


Показания на экране прибора трактуйте следующим образом:

Показание в пределах 2–5 кОм указывает на исправность обмотки и проводников на модуле. Обрыв (OL) означает повреждение: треснувшая дорожка, нерабочий элемент или холодная пайка. Значение, практически равное нулю, указывает на короткое замыкание.


Обнаружив обрыв или короткое замыкание, внимательно исследуйте плату: найдите микротрещины, потемневшие зоны, некачественные пайки. Для ремонта треснувшей дорожки используйте тонкий монтажный провод.
Проверка подачи напряжения и замена клапана
Отключите агрегат от сети. Уберите кожух с задней стенки для доступа к механизму, управляющему хладагентом.

Отсоедините разъемы проводки от соленоидного узла. Используя мультиметр в режиме вольтметра, проверьте наличие напряжения на контактах разъема при смене режимов работы. Ожидаемое значение – 220-240 В переменного тока. Нулевые показания сигнализируют о неработоспособности блока управления.

Демонтируйте старый контроллер, вывернув крепежные болты и бережно отключив подключенные шланги. Новый узел монтируйте в реверсивной порядке, гарантируя плотность стыков. После установки активируйте систему для тестирования его работы.