Немедленно отключите питание устройства и извлеките все продукты из морозильного отсека. Механическое повреждение внутреннего полимерного слоя могло затронуть охлаждающий контур, поэтому первоочередная задача – не допустить утечки хладагента. Проанализируйте область повреждения: дальнейший ремонт зависит от глубины и локализации дефекта по отношению к испарителю.

Для обнаружения пробоя нужен густой мыльный раствор. Обработайте трещину составом и контролируйте возникновение пузырьков – это свидетельствует о выходе хладагента. Если пузыри не появляются, борозду допустимо временно заклеить двухкомпонентным эпоксидным клеем для пищевых пластиков, предварительно обезжирив участок изопропанолом.

Выявленная потеря хладагента нуждается в профессиональном ремонте. Собственноручные работы по пайке трубок из меди без узкопрофильного оснащения (вакуум-насоса, детектора утечек, станции для заправки) закончатся новым сбоем. Специалист проведет тестирование системы под давлением азота, сменит фильтр-осушитель и закачает требуемый объем хладона, указанный на табличке устройства.
Как оценить глубину и опасность пореза на морозильной камере
Направьте на место повреждения яркий фонарь и внимательно осмотрите его под разными углами. Наблюдайте за отблесками: сверкающая поверхность свидетельствует о глубоком проникновении, затронувшем металлические трубки охладительной системы.

Аккуратно проведите пальцем по линии разреза. Если ноготь цепляется за края, глубина вероятно превышает 0.3-0.5 мм. Это уже риск для герметичности.

После подачи питания на устройство контролируйте зону с дефектом. Образование жирных следов или пузырьков газа, исходящих из трещины, – прямое указание на разгерметизацию. Мотор-компрессор в данной ситуации зачастую работает не отключаясь.

Намочите поверхность мыльным раствором. Образование пузырьков в зоне деформации подтверждает утечку хладагента. Небольшие поверхностные царапины, не приводящие к таким последствиям, как правило, не нарушают работу.
Необходимые инструменты и материалы для устранения пореза
Для устранения повреждения на поверхности агрегата потребуется двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка, предназначенная для пластика, или специализированный клей для ПВХ.

Подготовьте набор наждачной бумаги с разной зернистостью: грубую Р80-Р120 для выравнивания зоны обработки и мелкую Р400-Р600 для финишной шлифовки.

Обязательно используйте обезжириватель, например, изопропиловый спирт, для тщательной очистки области вокруг дефекта от загрязнений.

Чтобы нанести смесь, нужен шпатель из пластика или металла, обладающий гибким лезвием.

Используйте малярную ленту для защиты прилегающих зон от воздействия.

Чтобы выполнить окончательную полировку, возьмите мягкую суконку и полирующий состав для пластиковых покрытий.
Как обезжирить и подготовить повреждённый участок к ремонту
Тщательно промойте зону царапины теплым водным раствором средства для мытья посуды. Полностью удалите мыльную пену и просушите участок микрофибровой тканью.

Обезжирьте участок, подлежащий ремонту. Нанесите изопропиловый спирт концентрацией 70% или выше на чистую ткань и протрите область, захватывая 2-3 см вокруг дефекта. Дайте поверхности полностью высохнуть.

Для механической подготовки выполните следующие шаги:

Обработайте края повреждения наждачкой мелкой фракции (P400-P600) для придания шероховатости. Ликвидируйте появившуюся пыль от пластика мягкой кистью или струей сжатого воздуха. Еще раз обработайте место обезжиривателем.

До наложения герметика удостоверьтесь в идеальной сухости, чистоте и отсутствии каких-либо жирных пятен на участке. В трудных случаях ликвидации аналогичных дефектов, диагностика холодильников бесплатно предлагает детальные инструкции по выбору средств.
Методика нанесения герметизирующего состава для изоляции прокола
Обезжирьте участок с дефектом изопропиловым спиртом, используя безворсовую ткань. Область обработки должна простираться не менее чем на 5 см от места повреждения.

Используйте праймер для улучшения адгезии, если это рекомендовано производителем герметика. Дождитесь его полного испарения.

Введите в канал прокола профильный полимерный материал для изоляции. Применяйте пистолет для герметика для дозированной подачи. Иглой или узким шпателем уплотните материал внутри канала, чтобы исключить воздушные пустоты.

Наклейте наружную заплату. Нанесите слой изолятора поверх отверстия, выходя за его границы на 2-3 сантиметра. Толщина покрытия составляет 3-5 мм.

Этап Главные условия Приспособления

Подготовка основания Очистка в радиусе 5 см, продолжительность сушки 2 мин. Салфетка, обезжиривающая жидкость

Заполнение отверстия Отсутствие пустот, избыток материала 1 миллиметр Пистолет для герметика, уплотнительная игла

Создание покрытия Диаметр латки 4-6 см, толщина 3-5 мм Узкий шпатель

Выдержите время полимеризации согласно инструкции к материалу. Стандартное время первичного схватывания – 20-30 минут при +20°C. Окончательную твердость покрытие наберет спустя 4-6 часов.

Протестируйте изоляцию с помощью мыльной эмульсии после окончательного застывания. Нанесите эмульсию на заплату и создайте в системе избыточное давление. Если пузыри не появляются – утечки нет.
Контроль герметичности холодильника на предмет утечки фреона после восстановления
Сразу после ликвидации повреждения проверьте систему на герметичность. Повреждение трубки испарителя или конденсатора необходимо тщательно проверить.

Применяйте электронный детектор утечек для поиска минимальных выходов газа. Аппарат обнаруживает пары фреона с чувствительностью до 5 г/год. Контролируйте отремонтированный участок, все сварочные стыки и места соединений.

Нанесите мыльную эмульсию на отремонтированный участок. Появление пузырьков укажет на выход газа. Небольшие пузырьки говорят о малой утечке, большие и быстро исчезающие – о значительной.

Контролируйте давление в контуре с помощью манометрической станции. Оставьте агрегат под давлением 20-30 атмосфер на 20-30 минут. Падение показаний свидетельствует о проблеме.

Контролируйте деятельность мотора-компрессора. Симптом нехватки фреона – постоянная работа мотора без остановок. Сравните ток потребления двигателя с паспортными значениями. Завышение показателей на 20-30% говорит о недостаточном давлении.

Определите температурные условия. Спустя 2-3 часа после запуска в морозилке необходимо достичь -18°C, в холодильном отделении +5°C. Медленный выход на режим или неравномерное обмерзание испарителя подтверждает утечку.

Осуществите заключительный контроль через 24 часа. Неимение масляных подтеков в зоне ремонта и устойчивое охлаждение говорят об успешном ремонте.
Действия при отсутствии восстановления охлаждения
Убедитесь в правильности установок терморегулятора. Удостоверьтесь, что он установлен в режим нормальной работы, как правило, между цифрами 3 и 4.

Изучите заднюю и нижнюю области холодильника. Проверьте свободное вращение вентилятора конденсатора и отсутствие засора в змеевике. Накопление пыли толщиной более 3-5 мм значительно снижает эффективность теплообмена.

Обратите внимание на звук функционирующего мотора-компрессора. Равномерный гул говорит о нормальном запуске. Тишина или чередование коротких попыток включения – признак проблемы с пусковым реле или компрессором.

Детально изучите место повреждения на внутренней стенке. Неравномерное образование льда, только в области повреждения, четко указывает на нарушение герметичности и уход хладагента.

Определите температуру трубки нагнетания (тонкая медная трубка от компрессора). Спустя 10-15 минут после запуска она должна быть очень горячей (от +50°C и выше). Если ее температура невысокая или холодная – дефект в моторе-компрессоре или клапанной системе.

Если компрессор работает без перерыва, а охлаждения нет, отключите холодильник от питания. Эксплуатация в таком режиме приведет к перегреву и поломке мотора-компрессора. Требуется вмешательство мастера.